Сыравіну і вытворчы працэс графітавых электродаў
Графітавыя электроды-гэта своеасаблівы высокатэмпературны ўстойлівы да графітавага праводнага матэрыялу, які выпрацоўваецца праз шэраг працэсаў, такіх як замешванне, ліццё, кальцынацыя, насычэнне, графітызацыя і механічная апрацоўка, з выкарыстаннем нафтавага коксу і іголкі коксу ў якасці агрэгатаў і кроку вугалю ў якасці перавязкі.
Графітавыя электроды-важныя высокатэмпературныя праводныя матэрыялы для вырабу сталі электрычнай печы. Электрычная энергія ўваходзіць у электрычную печ праз графітавыя электроды, а высокая тэмпература, якая ўзнікае электрычнай дугой паміж кончыкам электрода, і зарад выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла, каб расплавіць зарад за стварэнне сталі. Некаторыя іншыя электрычныя печы для выплаўлення жоўтага фосфару, прамысловага крэмнію, абразіў і іншых матэрыялаў таксама выкарыстоўваюць графітныя электроды ў якасці праводных матэрыялаў. Карыстаючыся выдатнымі і адмысловымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі графітавых электродаў, яны таксама маюць шырокае прымяненне ў іншых прамысловых сектарах. Звычайна выкарыстоўваюцца адзнакі графітавых электродаў ўключаюць RP графітавага электрода, графітавы электрод HP і графітавы электрод UHP, якія выкарыстоўваюцца для электрычных печаў розных сіл.
Сыравіна для атрымання графітавых электродаў ўключае нафта
Petroleum Coke - гэта гаручы цвёрды прадукт, атрыманы пасля кокса нафтавага алею і нафтавага асфальту. Ён чорны і порысты, з вугляродам у якасці асноўнага элемента і вельмі нізкім утрыманнем попелу, як правіла, ніжэй за 0,5%. Кокс нафты належыць да катэгорыі лёгка графітызаванага вугляроду. Ён мае шырокае прымяненне ў хімічнай, металургічнай і іншых галінах і з'яўляецца асноўнай сыравінай для вытворчасці штучных графітавых прадуктаў і вугляродных вырабаў для электралітычнага алюмінія.
Кокс нафта можа быць класіфікаваны на два тыпы на аснове тэмпературы цеплаачысткі: зялёны кокс і кальцыённы кокс. Першы атрымліваецца з затрымкі кокса, які змяшчае вялікую колькасць лятучых рэчываў і мае нізкую механічную трываласць. Кальцыраваны кокс вырабляецца шляхам падліку зялёнага коксу. Большасць нафтаперапрацоўчых заводаў у Кітаі вырабляюць толькі сырое кокс, а кальцынацыйныя аперацыі ў асноўным праводзяцца ў вугляродных раслінах.
Кокс нафты можна класіфікаваць на тры тыпы на аснове ўтрымання серы: кокс з высокім серы (з утрыманнем серы вышэй за 1,5%), коксу сярэдняга серы (з утрыманнем серы ў дыяпазоне ад 0,5%да 1,5%) і коксу з нізкім утрыманнем серы (з утрыманнем серы ніжэй за 0,5%). Кокс з нізкім утрыманнем серы звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці графітавых электродаў і іншых штучных графітавых прадуктаў.
Ігольны кокс-гэта якасны кокс з відавочнай фібрознай тэкстурай на знешнім выглядзе, асабліва нізкага каэфіцыента цеплавога пашырэння і вельмі лёгкай графітызацыі. Калі блок коксу разрываецца, ён можа падзяліцца на стройныя часціцы, падобныя на палоску ў залежнасці ад тэкстуры (прапорцыя, як правіла, вышэй за 1,75). Пад палярызаваным мікраскопам можна назіраць анізатропныя кудзелістыя структуры, таму яго называюць іголкай коксу.
Анізатропія фізічных і механічных уласцівасцей іголкі коксу вельмі відавочная. Ён мае добрую электрычную і цеплаправоднасць у кірунку, паралельнай доўгай восі часціц, а каэфіцыент цеплавога пашырэння адносна нізкі. Падчас ліцця экструзіі доўгія восі большасці часціц размяшчаюцца ў кірунку экструзіі. Такім чынам, ігольны кокс-гэта ключавое сыравіну для вытворчасці графітавых электродаў з высокай магутнасцю або звышмагутнай магутнасцю. Графітавыя электроды, зробленыя з яго, маюць нізкі супраціў, невялікі каэфіцыент цеплавога пашырэння і добрая цеплавая ўдарная ўстойлівасць.
Іголкавы кокс дзеліцца на нафтавую іголку, вырабленую з нафтавага алею, у якасці сыравіны і вугальнага іголкавага коксу, вырабленага з рафінаванага сыравіны для вугалю.
Порт вугальнага дзёгцю - адзін з асноўных прадуктаў глыбокай апрацоўкі вугальнага дзёгцю. Гэта сумесь розных вуглевадародаў. Пры пакаёвай тэмпературы гэта чорны, з высокім узроўнем гг. Ён змякчаецца, а потым растае пры награванні, з шчыльнасцю 1,25-1,35 г/см ³. Ён класіфікуецца на тры тыпы ў адпаведнасці з яго змякчальнай кропкай: нізкая тэмпература, сярэдняя тэмпература і асфальт з высокай тэмпературай. Выхад сярэдняй тэмпературнай асфальту складае 54-56% ад вугальнага дзёгцю. Склад кроку вугалю вельмі складаны, што звязана з уласцівасцямі вугальнага дзёгцю і ўтрыманнем гетэраатомаў, а таксама ўплывае на сістэму працэсу кокса і ўмовы перапрацоўкі вугальнага дзёгцю. Існуе мноства паказчыкаў, якія характарызуюць уласцівасці кроку вугальнага дзёгце, такія як змякчальная кропка кроку, талуол нерастваральнае рэчыва (TI), нерастваральнае хіналіновае рэчыва (QI), значэнне коксу і рэалагічныя ўласцівасці кроку вугальнага дзёгце і г.д.
Кропка вугальнага дзёгцю выкарыстоўваецца ў якасці злучнага і насычанага агента ў вугляроднай прамысловасці, і яго прадукцыйнасць аказвае значны ўплыў на вытворчы працэс і якасць прадукцыі вугляродных вырабаў. Асфальт злучнага, як правіла, выкарыстоўвае сярэднюю тэмпературу або сярэднюю тэмпературу, мадыфікаваную асфальт з умеранай кропкай размякчэння, высокім значэннем кокса і высокай β-смалой. Насычаныя рэчывы павінны выкарыстоўваць асфальт сярэдняй тэмпературы з меншай тэмпературай размякчэння, нізкай QI і добрымі рэалагічнымі ўласцівасцямі.
Contact Now